光催化氧化除臭技術(shù)在塑料廢氣處理中的使用

 

塑料以其質(zhì)輕、強(qiáng)度高、易于加工、價(jià)格低廉等***點(diǎn)，在人們?nèi)粘Ｉ钪袕V泛使用。塑料制品的產(chǎn)值及消耗量也逐年增加。2014年1—9月，我***塑料制品行業(yè)累計(jì)完結(jié)產(chǎn)值5339.5萬t，同比增加7.8%。但是，在塑料行業(yè)快速開展的一起，塑料出產(chǎn)加工過程中發(fā)生的環(huán)境污染問題也日漸嚴(yán)峻。

 

塑料在高溫條件下受熱熔融后，一方面塑料聚合物受熱揮宣布的游離烴類單體，另一方面各種塑料增加助劑受熱分化蒸發(fā)發(fā)生有機(jī)污染物。塑料廢氣為含煙塵的高溫惡臭廢氣?，F(xiàn)在，塑料廢氣辦理技術(shù)有過濾法、吸收法、吸附法、低溫等離子體法、燃燒法、催化法等。催化法包含光催化氧化、臭氧催化氧化等技術(shù)，具有二次污染少、安全牢靠、處理功率安穩(wěn)等***點(diǎn)，是近年來開展起來的新式技術(shù)。

 

塑料廢氣***性剖析：

 

塑料廢氣污染物***要來源于塑料基料及輔料的混合料因受熱熔融而蒸發(fā)或分化的化合物塑料廢氣為顯著可見的煙塵，高溫，有影響性惡臭，眼睛及呼吸道有顯著影響感。塑料廢氣的***要成分為丙烯、苯系物等烴類，以及油脂、煙塵等物質(zhì)。搜集造粒線出氣口處廢氣，經(jīng)測定，塑料廢氣的均勻臭氣濃度為5000(無量綱)左右。

 

工藝流程：

 

塑料廢氣為顯著可見的煙塵，高溫，有影響性惡臭。為完全解決塑料廢氣惡臭擾民問題，塑料惡臭廢氣需求被有用搜集并完全凈化處理，進(jìn)行深度辦理。針對(duì)塑料造粒廢氣的***性，演示工程挑選選用“濕式噴淋吸收預(yù)處理+光催化氧化除臭”組合工藝。濕式噴淋吸收預(yù)處理對(duì)塑料廢氣進(jìn)行了降溫、塵預(yù)處理，以避免高溫下降強(qiáng)氧催化氧化功率，煙塵阻塞催化填料層。

 

在塑料造粒機(jī)的各臭氣發(fā)生點(diǎn)方位處設(shè)置集氣罩，搜集塑料廢氣，風(fēng)機(jī)負(fù)壓引風(fēng)。搜集得到的塑料廢氣通入強(qiáng)氧催化氧化處理體系。廢氣***要進(jìn)入一級(jí)濕式噴淋吸收預(yù)處理罐，經(jīng)降溫除塵后，進(jìn)入多級(jí)強(qiáng)氧催化氧化反應(yīng)罐，終究凈化尾氣通過5m排氣筒低空排放(當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求)。

 

工藝原理：

 

強(qiáng)氧催化氧化有機(jī)污染物的過程中，臭氧在有催化劑存在的狀況下，可分化發(fā)生具有較高氧化復(fù)原電位的OH˙自由基。臭氧分子與催化劑外表含氧基團(tuán)通過氫鍵、靜電作用力等構(gòu)成五元環(huán)，然后通過電子搬運(yùn)的方法分化構(gòu)成OH˙自由基。OH˙是一種氧化才能很強(qiáng)的自由基，具有較高的氧化復(fù)原電位，能敏捷氧化廢水中的污染物而幾乎沒有挑選性。O3分子在高溫條件下簡略轉(zhuǎn)化成O2，且煙氣中含塵，易阻塞催化反應(yīng)罐中的填料，因而，塑料廢氣需求進(jìn)行降溫除塵預(yù)處理。本工程選用一級(jí)水噴淋進(jìn)行預(yù)處理。經(jīng)預(yù)處理的廢氣，進(jìn)入強(qiáng)氧催化氧化反應(yīng)體系。強(qiáng)氧催化氧化的要害處理介質(zhì)是高濃度改性強(qiáng)氧水。反應(yīng)過程分為兩個(gè)階段：吸收觸摸階段和催化氧化階段。

 

1)吸收觸摸階段：經(jīng)預(yù)處理的廢氣從催化氧化罐底部進(jìn)入，與上部高速高壓向下噴淋的高濃度改性強(qiáng)氧水發(fā)生劇烈的磕碰觸摸。溶有很多O2/O3分子的強(qiáng)氧水在高壓高速下噴過程中構(gòu)成氣泡。廢氣中的污染物分子“粘附”在強(qiáng)氧水的氣泡上或直接溶解于強(qiáng)氧水中，而得到凈化。未被強(qiáng)氧水吸收的污染物隨氣流持續(xù)前進(jìn)。

 

2)催化氧化階段：強(qiáng)氧水中的O3分子在固定相催化填料外表分化發(fā)生很多OH˙。發(fā)生的OH˙與污染物分子發(fā)生一系列鏈?zhǔn)窖趸只磻?yīng)。氧化反應(yīng)一起在液相和氣相中進(jìn)行：一部分污染物在強(qiáng)氧水中發(fā)生液相催化氧化反應(yīng);另一部分未被強(qiáng)氧水吸收的污染物與瀟灑到氣相中的OH˙進(jìn)行觸摸，并發(fā)生催化氧化反應(yīng)。終究廢氣中的污染物得到充沛降解，凈化尾氣外排。強(qiáng)氧水又從頭康復(fù)了“吸收觸摸”才能，持續(xù)作為循環(huán)液去吸收觸摸廢氣中的污染物。吸收觸摸階段和催化氧化階段幾乎是一起進(jìn)行，相互促進(jìn)，相得益彰

 

光催化氧化技術(shù)處理塑料廢氣的辦理工程，具有以下工藝***色：

 

1)體系集預(yù)處理體系、強(qiáng)氧源發(fā)生體系、強(qiáng)氧水制備體系、催化氧化反應(yīng)體系、動(dòng)力體系、操控體系等于一體，布局緊湊，占地面積小。現(xiàn)在，體系已完成成套化。

 

2)整套體系的設(shè)備設(shè)備裝置在一個(gè)能夠移動(dòng)的底盤中，便利裝置辦理。

 

3)體系選用自動(dòng)化操控，整個(gè)體系操作為一鍵式操作，運(yùn)轉(zhuǎn)辦理便利，安全牢靠。

 

4)塑料廢氣含有煙塵，體系的循環(huán)液循環(huán)一段時(shí)間后，因?yàn)殡s質(zhì)的堆集需求定期外排。依據(jù)實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)狀況看，1套6000m3/h的強(qiáng)氧催化氧化成套體系的小時(shí)廢液排放量為120L/h。廢液的***要污染物質(zhì)為懸浮物和COD。經(jīng)測定，廢液的COD濃度為210mg/L。因而，體系外排的廢液通過簡略的沉積處理后，能夠直接接入市政污水管網(wǎng)。由此可見，體系發(fā)生的廢水污染易于操控，假如嚴(yán)厲做到廢水納管，則不會(huì)對(duì)水環(huán)境形成顯著的影響。

 

5)風(fēng)機(jī)裝置在玻璃鋼隔音箱內(nèi)。體系運(yùn)轉(zhuǎn)噪音較低，幾乎不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境形成顯著影響。

 

6)塑料廢氣歸于低濃惡臭廢氣(臭氣濃度在2000(無量綱)以下)，凈化體系出口廢氣的臭氣濃度在500(無量綱)以下，且有用減少率到達(dá)75%以上。這表明強(qiáng)氧催化氧化體系對(duì)塑料惡臭廢氣能夠做到深度處理。

 

7)為期半年的試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，體系運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)，無嚴(yán)重毛病或檢修。這表明體系運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠。

 

選用“濕式噴淋預(yù)處理+光催化氧化除臭”組合工藝，體系完成成套化、自動(dòng)化，占地面積小，二次污染少，操作簡潔，運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)安全，對(duì)塑料廢氣的除臭功率較高。