塑料制品廢氣的處理方法

 

如今塑料制品應(yīng)用廣泛，與日常生活、服裝行業(yè)、建材密不可分。然而，塑料制品的過度使用也帶來了環(huán)境危害，不僅在塑料制品的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣，而且是廢塑料處理中的一***問題。那么塑料制品廢氣的處理方法有哪些呢？目前常見的廢氣塑料處理方法有化學(xué)法、燃燒法和掩埋法。無論是熔融再生、熱裂解、能量回收還是燃燒，這些方法都離不開高溫處理，會產(chǎn)生***量有毒有害氣體和煙塵。這些有害物質(zhì)如果直接排放到***氣中，會造成嚴(yán)重的二次污染。所以無論是生產(chǎn)塑料制品，還是處理塑料制品廢氣，都會產(chǎn)生塑料廢氣。如果這些廢氣沒有用有效的工業(yè)廢氣處理方法進(jìn)行處理，它們就不會得到有效的處理。如果排放到***氣中，將對***氣環(huán)境和人類健康構(gòu)成嚴(yán)重威脅。

 

那么如何處理塑料制品生產(chǎn)或回收過程中產(chǎn)生的廢氣呢？事實上，塑料制品生產(chǎn)或回收過程中產(chǎn)生的廢氣***部分是有機廢氣，包括苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、鄰二甲苯、間對二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。另一方面，不同塑料廠的添加劑或不同制造工藝產(chǎn)生的廢氣成分也不同。因此，在處理不同的廢氣時，用于高效且經(jīng)濟地處理廢氣的技術(shù)設(shè)備也是不同的。

 

塑料造粒廢氣的處理是環(huán)保部門揮發(fā)性有機化合物排放檢測的重點。塑料造粒，又稱再生塑料造粒，主要包括PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等各種塑料的再生，以及混色造粒的生產(chǎn)制造。

 

各種塑料造粒廢氣處理技術(shù)的對比分析；

 

活性炭吸附技術(shù):是一種應(yīng)用廣泛的揮發(fā)性有機氣體凈化技術(shù)，經(jīng)濟、實用、適用；吸附飽和后的活性炭吸附效率很低，需要定期更換活性炭或脫附。在塑料行業(yè)，單***使用達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，建議與其他有機廢氣處理技術(shù)結(jié)合使用。

 

吸收液吸收技術(shù):將揮發(fā)性有機化合物廢氣通過液體吸收劑，利用揮發(fā)性有機化合物的溶解***性對廢氣進(jìn)行凈化。常見的設(shè)備有洗滌塔、噴淋塔；整個吸收設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，空間封閉，使用壽命長，需要吸附劑后處理，會造成二次污染；在塑料行業(yè)中，廢氣中的煙塵、粉塵和煙霧可以有效去除，但單***使用時達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，建議與其他凈化技術(shù)一起使用。

 

光催化技術(shù):利用光催化劑與揮發(fā)性有機化合物接觸，催化劑經(jīng)光照后產(chǎn)生電子-空穴對，氧化等反應(yīng)后在表面生成二氧化碳和水；適用范圍廣，氣味處理效果***，適用于低濃度有機氣體的凈化。如果整個系統(tǒng)只采用光催化技術(shù)，成本較高，建議配合其他凈化技術(shù)。

 

等離子體技術(shù):利用氣體放電過程中產(chǎn)生的等離子體中的高能電子破壞揮發(fā)性氣體分子的原始結(jié)構(gòu)，從而改變其性質(zhì)；同時產(chǎn)生激發(fā)態(tài)的離子、原子等活性基團，這些活性基團也作用于揮發(fā)性有機氣體的分子和碎片，使vocs解離、電離或直接降解，從而使vocs的***分子可以理解為二氧化碳、水等小分子。等離子廢氣凈化器凈化效果***，對成分復(fù)雜的廢氣仍有很***的凈化效果。適用于低濃度有機氣體的凈化，不適用于高濃度廢氣的凈化，單***使用時需要定期維護(hù)。在塑料工業(yè)中，苯系物、非甲烷總烴等voc有機廢氣可以得到有效凈化，但塑料造粒廢氣中的煙塵和煙氣可以通過噴淋塔得到更***的去除。

 

催化燃燒技術(shù):利用催化劑的深度催化氧化活性，使有機組分在低于燃點(150-400℃)的溫度下與氧氣反應(yīng)，生成二氧化碳、水等無毒物質(zhì)，從而達(dá)到凈化揮發(fā)性有機氣體的目的。適用于風(fēng)量小、濃度低的vocs廢氣處理，催化劑需要定期更換。由于塑料顆粒廠的廢氣屬于***風(fēng)量低濃度廢氣，該技術(shù)在塑料行業(yè)的適用性不***。

 

冷凝技術(shù):vocs氣體進(jìn)入冷凝器后，根據(jù)vocs氣體冷凝點的不同，利用冷凝器產(chǎn)生的極性溫度一次性分離出不同成分的vocs氣體。該方法簡單，可直接回收單組分有機液體，對回收高濕度、高濃度、常溫的單組分揮發(fā)性有機溶劑適用性***，二次污染少。對于多組分有機溶劑，由于各有機組分的閃點不同，組分回收往往比較復(fù)雜，實際操作中能耗較***。由于塑料顆粒廠的廢氣成分比較復(fù)雜，該技術(shù)不適合塑料行業(yè)。

 

熱燃燒技術(shù):利用揮發(fā)性有機氣體易燃的物理***性，直接將溫度升至500-800℃，揮發(fā)性有機化合物在高溫環(huán)境下完全燃燒分解；降解工藝條件簡單，處理效率高，不適合處理低濃度氣體。塑料行業(yè)產(chǎn)生的廢氣***部分屬于***風(fēng)量、低濃度，因此工業(yè)廢氣處理技術(shù)不適合塑料行業(yè)。

 

根據(jù)塑料使用的方法和原則，推薦適合塑料廠的塑料造粒廢氣處理、回收塑料廢氣處理和廢塑料廢氣處理三種方法:

 

1.噴淋塔+紫外光除臭凈化塔

 

橡膠制品廢氣-管道收集-環(huán)保噴淋塔-紫外光除臭凈化塔-風(fēng)機-煙囪(清潔空氣排放)

 

廢氣通過管道收集后進(jìn)入噴淋塔，噴淋塔可以沖走粉塵和部分廢氣，經(jīng)噴淋處理后進(jìn)入橡膠制品廢氣處理設(shè)備。廢氣處理設(shè)備使用光催化氧化分解和生物液體來洗滌有機廢氣。橡膠制品廢氣處理設(shè)備通過納米光子發(fā)生管照射納米鈦產(chǎn)生光催化反應(yīng)，同時產(chǎn)生***量過氧化氫、氧離子、OH-和***量負(fù)離子，達(dá)到凈化空氣的目的。

 

2.環(huán)保噴淋塔+活性炭吸附器

 

拉絲造粒加熱過程中產(chǎn)生塑料廢氣。制粒機內(nèi)塑料溶解冷卻過程中有一定量的白膠煙，膠味濃度***，容易隨***氣的流動飄走。因此，應(yīng)由集氣罩收集，通過支管和主管進(jìn)入噴水廢氣處理塔，由濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步凈化，通過加壓引風(fēng)機進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備，有機氣體在設(shè)備中被活性炭吸附。活性炭吸附器適用于***流量、低濃度的有機廢氣。活性炭采用顆粒活性炭，比表面積(吸附面積)高達(dá)500-1500m2/g，比表面積***，因此具有較高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在其活性表面，凈化后的氣體從高空的外排氣管排出。

 

3.等離子廢氣凈化設(shè)備

 

***先，廢氣通過均流板的過濾棉進(jìn)入等離子廢氣凈化設(shè)備時，由環(huán)保設(shè)備以高電壓、穩(wěn)定的高頻放電，瞬間產(chǎn)生15000伏至20000伏的高壓，將廢氣分解。在這個階段，長鏈和多鏈廢氣分子由于鍵能較弱，結(jié)合力較弱。很容易被擊穿的化學(xué)鍵破壞，從而成為小分子化合物，這是凈化的***階段。

 

其次，隨著廢氣進(jìn)入廢氣處理設(shè)備的水分子和氧分子被高壓擊穿，產(chǎn)生羥基、臭氧分子等強氧化基團。這些強氧化基團與廢氣分子充分接觸進(jìn)行氧化，加速了反應(yīng)過程。整個反應(yīng)干凈徹底，能量利用率高，凈化效率高。