廢塑料造粒中廢氣處理的常用方法

 

廢塑料造粒廢氣排放的苯乙烯、甲苯等顆粒和有機(jī)廢氣會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對人體健康造成極***損害，因此塑料廠生產(chǎn)線的廢氣必須認(rèn)真處理。塑料廢氣的處理:塑料生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生***量的有害氣體。通過塑料廠的案例分析可以看出，只有一個活性炭吸附塔無法達(dá)到凈化的目的。為了達(dá)到二次廢氣處理的排放標(biāo)準(zhǔn)，公司執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):采用水噴淋塔+光催化除臭設(shè)備組合或水噴淋+吸附法進(jìn)行二次凈化處理！塑料加工廠目前有一批塑料制粒機(jī)。生產(chǎn)過程中，廢氣由引風(fēng)機(jī)收集，進(jìn)入活性炭吸附箱處理排放。現(xiàn)在經(jīng)環(huán)保局相關(guān)部門監(jiān)測，該塔處理的廢氣達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，要求工廠改造現(xiàn)有的處理工藝，使處理后的廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)！根據(jù)工廠提供的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場調(diào)查，有機(jī)廢氣處理的相關(guān)參數(shù)如下:1。加工的原料為廢塑料，加熱熔化過程中會產(chǎn)生苯乙烯和一些非甲烷類有害物質(zhì)，對生產(chǎn)工人和工廠周邊環(huán)境造成一定危害；2.工廠有一套收集和處理設(shè)備，但效果不理想，根據(jù)上述數(shù)據(jù)，并考慮到設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定因素，根據(jù)原設(shè)計(jì)參數(shù)確定該工藝廢氣處理量為5000m3/h。塑料廢氣處理工藝改造的工藝流程表明，塑料廢氣發(fā)生在拉絲造粒的加熱過程中，在造粒機(jī)的塑料溶解和冷卻過程中有一定量的帶有強(qiáng)烈刺鼻氣味的紅煙，容易隨著***氣的流動飄走。因此，應(yīng)由集氣罩收集，通過支管和主管進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，由濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步凈化處理。通過增壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入活性炭吸附器的有機(jī)氣體被床內(nèi)的活性炭吸附。活性炭適用于***流量、低濃度的有機(jī)廢氣。活性炭采用比表面積(吸附面積)高達(dá)500-1500 m2/g的顆粒活性炭，因此具有較高的外活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機(jī)氣體被吸附在活性表面上，凈化后的氣體從高空的外排氣管排出。濕式旋流板廢氣凈化塔具有先進(jìn)的濕式除塵技術(shù)，對鍋爐的除塵、脫硫和噴漆除霧效果尤為顯著，應(yīng)用廣泛。與其他濕法工藝相比，除塵效果更***，凈化氣體的濕度含量更低。去除了95%以上的油漆粉塵。活性炭吸附塔中的有機(jī)廢氣由風(fēng)機(jī)提供動力，以正壓或負(fù)壓進(jìn)入活性炭吸附器。廢氣與表面積***的多孔活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附，從氣體混合物中分離出來，起到凈化作用。凈化后的氣體在15米的高度達(dá)標(biāo)排放。