塑料造粒廠的廢氣處理方法有哪些？

 

塑料是有機物質(zhì)，在塑料造粒過程中產(chǎn)生對環(huán)境有害的有機廢氣污染物，包括廢塑料回收加工、各種廢塑料回收粉碎、高溫熔融、過濾擠壓等。，它們都不同程度地排放廢煙和廢氣。塑料顆粒在加工過程中，需要加熱，導(dǎo)致塑料顆粒揮發(fā)。塑料本身是從石油中提煉出來的。碳氮化合物，一些雜質(zhì)，如重金屬、汞，即汞、鉛、碳氧化物等對人體有害，多為慢性中毒過程。影響造血系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)。至于具體的廢氣處理設(shè)備，推薦給***家:

塑料造粒裝置的廢氣處理方法主要有紫外光氧催化、低溫等離子體、活性炭吸附設(shè)備、噴水等。

1.活性炭吸附法:活性炭吸附是目前廣泛使用的回收技術(shù)。其原理是利用吸附劑(顆粒活性炭和活性炭纖維)的多孔結(jié)構(gòu)來捕捉廢氣中的VOCs。含有VOCs的有機廢氣通過活性炭床，其中VOsC被吸附劑吸附，廢氣被凈化并排放到***氣中。在塑料行業(yè)，單***使用是達不到排放標準要求的，建議與其他凈化技術(shù)一起使用。

2.紫外光氧催化:光催化氧化技術(shù)利用***殊的紫外波段，使廢氣分子斷裂，使其分子鏈斷裂。同時，它分解空氣中的水和氧氣，使它們成為高活性的臭氧或游離羥基，從而氧化廢氣分子，產(chǎn)生水和二氧化碳。添加催化劑可以提高反應(yīng)速率和廢氣處理效率，從而達到廢氣凈化的目的。

光催化氧化技術(shù)是目前應(yīng)用范圍廣、技術(shù)成熟的一種揮發(fā)性有機化合物處理方法。在塑料行業(yè)，單***使用成本較高，建議與其他凈化技術(shù)結(jié)合使用。

3.低溫等離子體:利用氣體放電過程中產(chǎn)生的等離子體中的高能電子破壞揮發(fā)性氣體分子的原始結(jié)構(gòu)，從而改變其性質(zhì)；同時產(chǎn)生激發(fā)態(tài)的離子、原子等活性基團，這些活性基團也作用于揮發(fā)性有機氣體的分子和碎片，使vocs解離、電離或直接降解，從而使vocs的***分子可以理解為二氧化碳、水等小分子。在塑料工業(yè)中，苯系物和非甲烷總烴等voc有機廢氣可以得到高效凈化，但塑料造粒廢氣中的煙塵和煙氣可以通過噴淋塔得到更***的去除。

4.噴水塔:將揮發(fā)性有機化合物廢氣通過液體吸收劑，利用揮發(fā)性有機化合物的溶解***性對廢氣進行凈化。在塑料行業(yè)，廢氣中的煙塵、粉塵、煙塵可以高效去除，但單***使用達不到排放標準的要求，建議與其他凈化技術(shù)結(jié)合使用。

綜上所述，各種方法各有利弊。一個***的處理過程必須是高效、實用、低能耗和易于操作的。實踐證明，沒有一種方法可以達到高效處理的目的，因此本方案采用組合式二次除塵，以達到***高效的處理效果。以上四種方法均可處理塑料廢氣，建議采用:噴水塔+活性炭吸附設(shè)備；噴水塔+UV光氧催化設(shè)備和噴水塔+低溫等離子體凈化設(shè)備。