廢氣怎么處理這4種辦法***用

 

吸附回收凈化技術

吸附回收技術是一種簡略有用的VOC管理技術，其不只能有用的管理有機廢氣，并且能回收有機溶劑，既處理了環(huán)境污染問題，一起發(fā)明了可觀的經(jīng)濟效益，深得企業(yè)認可，具有較***的商場運用遠景。吸附回收技術主要是運用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來，并脫附回收運用有機溶劑的辦法。

工藝原理

該技術選用顆粒活性炭/活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽滿后的吸附材料運用熱源將吸附質(zhì)氣化，解分出的高濃度有機蒸汽被脫附介質(zhì)帶入冷凝單元，經(jīng)冷凝、別離，回收有機溶劑。根據(jù)據(jù)脫附介質(zhì)不同，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術和熱氮氣脫附-溶劑回收技術。

技術***點

選用高效吸附材料，吸附功率95%以上，溶劑回收率90%以上。

系統(tǒng)化防爆規(guī)劃和安全節(jié)點監(jiān)控，完善的產(chǎn)質(zhì)量量確保系統(tǒng)，確保設備安全，滿意化工場所嚴苛要求。

關于非水溶性有機溶劑，選用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的長處，可完成有機溶劑和水的主動有用別離。

關于水溶性***或易水解有機溶劑，選用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝，回收產(chǎn)品中水含量低，溶劑質(zhì)量高、可下降運轉(zhuǎn)本錢；

吸附床內(nèi)配套活性炭維護系統(tǒng)，充沛確保設備安全。

根據(jù)可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)收集和長途控制功能。

運用***域

行業(yè)：化工、石油、制藥工業(yè)、涂裝、印刷及其他運用有機溶劑 的進程；

可回收的有機物品種：

1、烴類：苯、甲苯、二甲苯、溶劑油、石腦油、重芳烴等。

2、鹵烴：三氯乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等。

2、酮類：丙酮、丁酮、甲基異丁酮等。

4、酯類：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。

5、醇類：乙醇、異丙醇、丁醇等。

吸附回收凈化技術

蓄熱式燃燒技術

蓄熱式燃燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是現(xiàn)在***老練、***安穩(wěn)、***有用的有機廢氣處理設備，選用先進的熱交換技術和新式蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進的換熱系統(tǒng)確保了氧化分化熱量的有用回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機廢氣凈化***域具有很***的技術***勢。蓄熱式燃燒爐能夠處理工業(yè)生產(chǎn)進程中所排放出來的揮發(fā)性有機氣體（VOC）和臭氣。RTO系統(tǒng)運用高溫氧化去除廢氣，經(jīng)過控制溫度，逗留時刻，湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分化時所開釋出的熱量，然后到達環(huán)保節(jié)能的兩層意圖。

作業(yè)原理

揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)系統(tǒng)風機推動或許吸入RTO進口集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在經(jīng)過陶瓷蓄熱床到燃燒室的進程中被逐步預熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分化，凈化后的高溫尾氣在經(jīng)過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其間，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO進口溫度，通常情況下溫升***不超越50-70℃。

切換閥改動氣流進入蓄熱床的方向，完成蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的替換轉(zhuǎn)化，完成***化回收焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率下降了燃料的需求節(jié)省了運轉(zhuǎn)本錢。

當系統(tǒng)VOC濃度***于自我克制濃度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需輔佐燃料便能夠保持VOC氧化分化條件，一起可對外輸出系統(tǒng)余熱。

技術***點

VOC凈化功率高，2床式凈化功率95%以上，3床式凈化功率99%以上。

系統(tǒng)自適應強，操作安穩(wěn)、安全性高。

可處理多種組分，簡直一切有機廢氣，含S、N、鹵族元素的有機廢氣。

多重防爆（LEL連鎖控制、多組防爆膜片設置、主動切換閥組等)辦法，設備安全性高。

根據(jù)可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)收集和長途控制功能。

變頻器（VFD）驅(qū)動答應系統(tǒng)在廢氣量少或許系統(tǒng)待機狀況時低頻運轉(zhuǎn)。

設備在廠內(nèi)拼裝，系統(tǒng)裝置時刻短。

運用***域

行業(yè)： 化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他運用有機溶劑的進程。

組分：組分雜亂，不具有回收價值，難重復運用。

吸附回收凈化技術

吸附濃縮熱氧化技術

***風量、低濃度VOC排放在現(xiàn)在我***的有機廢氣污染中占了很***的份額，吸附濃縮熱氧化技術是管理該類廢氣***為經(jīng)濟有用的技術途徑。

該技術將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結(jié)合起來，不只能夠滿意排放要求，并且能夠下降凈化設備的出資、運轉(zhuǎn)費用。

***風量、低濃度有機廢氣經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)化成小風量、高濃度的有機廢氣，高濃度有機廢氣進入熱氧化單元氧化處理，并將有機物氧化開釋的熱量有用運用。

工藝原理

***風量、低濃度有機廢氣經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪時，氣流中的VOC被疏水沸石吸附，凈化尾氣經(jīng)過轉(zhuǎn)輪排放到***氣中。

沸石轉(zhuǎn)輪不斷旋轉(zhuǎn)，將吸附的VOC轉(zhuǎn)到脫附區(qū)域，吸附在沸石轉(zhuǎn)輪上 的VOC被180~220℃的熱風脫附，脫附熱風占總處理風量的5~10%，脫附下的高濃度有機廢氣進入RTO/CO氧化降解為二氧化碳和水蒸汽等。再生后的吸附轉(zhuǎn)輪經(jīng)過冷卻區(qū)降溫后，回來至吸附區(qū)，完成了吸附/脫附/降溫的循環(huán)進程。

技術***點

凈化功率高，出口濃度安穩(wěn)，吸附凈化率可達97%，氧化凈化率99%以上。

再氣憤選用氧化系統(tǒng)本身氧化熱，可下降系統(tǒng)運轉(zhuǎn)費用。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附下降了火災危險。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮比高達10-25:1。

根據(jù)可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)收集和長途控制功能。

變頻器（VFD）驅(qū)動答應系統(tǒng)在廢氣量少或許系統(tǒng)待機狀況時低頻運轉(zhuǎn)。

設備在廠內(nèi)拼裝，系統(tǒng)裝置時刻短。

運用***域

噴漆車間：如集裝箱、轎車、飛機、造船、家具、電子、金屬制品等噴涂排氣。

各種印刷車間（如凹版印刷、柔印、包裝材料印刷等）排氣。

油漆、涂料生產(chǎn)車間排氣。

半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制作進程的排氣處理。

樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)進程的排氣處理。

吸附回收凈化技術

微生物凈化技術

運用微生物（細菌、真菌、原生動物等）的代謝活動使惡臭物質(zhì)氧化降解為二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等無害物質(zhì)的進程，微生物在氧化降解污染物時取得能量保持本身生物和繁衍。

微生物凈化技術具有設備出資費用少、運轉(zhuǎn)費用低、操作簡潔、處理完全、無二次污染等長處，***別適合于處理水溶性差（苯、甲苯、二甲苯等）、不易生物降解（硝基苯、甲基叔丁基醚）的有機廢氣以及硫化氫、氨氣等惡臭廢氣的管理。

生物滴濾工藝

廢氣經(jīng)底部進氣口進入生物滴濾池，經(jīng)過填料層與逆流而下的營養(yǎng)液充沛觸摸和傳質(zhì)，在足夠的逗留時刻內(nèi)，氣相物質(zhì)經(jīng)平流效應、分散效應、吸附等歸納效果下經(jīng)過氣膜并被吸附在潮濕的生物膜外表，吸附在生物膜外表的污染物成分被其間的微生物捕獲并吸收，經(jīng)生化反響終究轉(zhuǎn)化成為無害的物質(zhì)。微生物代謝產(chǎn)品和老化的生物膜可被循環(huán)液及時搬運。

生物過濾工藝

生物過濾由增濕液槽和過濾塔組成。VOC氣體經(jīng)增濕液槽加壓預濕后進入過濾塔，與生物膜觸摸而被吸收，終究降解成二氧化碳，水蒸汽 和微生物基質(zhì)，凈化后的氣體由***部排出。定時在塔***噴淋水，為濾料微生物供給水分，噴淋液呈非接連相。生物過濾所用填料可本身緩釋肥料（含氮、磷、鉀、鈣、鎂和其它微量元素），無需額定增加營養(yǎng)液。

技術***點

運轉(zhuǎn)費用低。

清潔型管理工藝，無二次污染。

操作條件溫文，常溫常壓。

根據(jù)可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)收集和長途控制功能。

選用天然及高分子復合濾料，濾料不易老化、板結(jié)，運用周期長。

填料孔隙率***于80%，單位壓降小，可選低功率風機，下降能耗和噪音。 

接種專用復合菌劑，單位填料生物量高，處理負荷進步。

運用***域 

垃圾處理進程的堆肥、填埋、燃燒、垃圾滲濾液調(diào)理池、垃圾中轉(zhuǎn)站、垃圾堆肥；

污水處理廠的排污泵站、進水格柵、曝氣沉砂池、初沉池、污泥脫水車間；

涂料、化工制藥、橡膠塑料、油漆涂料、石油化工、農(nóng)藥和發(fā)酵制藥、制鞋廠、印刷廠、造紙廠、食物加工、家畜飼養(yǎng)、飼料加工等發(fā)生惡臭氣體與廢氣的場合。

適用廢氣排放***征

低濃度惡臭氣體、VOC廢氣。