影響報(bào)告的主要結(jié)論:鈦粉凈化處理項(xiàng)目符合***家產(chǎn)業(yè)政策,選址符合規(guī)劃、選擇的站點(diǎn)交通設(shè)施齊全,條件***越,地理***勢(shì)是顯而易見(jiàn)的。項(xiàng)目能夠滿(mǎn)足清潔生產(chǎn)的要求,采取的措施可行;排污標(biāo)準(zhǔn)和符合總量控制的要求,預(yù)測(cè)后,工程生產(chǎn)運(yùn)行,對(duì)周?chē)臎](méi)有明顯的不利影響,同意項(xiàng)目建設(shè)和附近的。

　　項(xiàng)目的擴(kuò)張項(xiàng)目和現(xiàn)有脫硫+實(shí)體回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)采用爐節(jié)能、除塵和脫硫系統(tǒng)預(yù)熱器煙氣處理,存在節(jié)能、除塵和脫硫系統(tǒng)包括廢熱回收、布袋除塵和堿性(燒堿)脫硫系統(tǒng),是一家集節(jié)能和脫硫除塵于一體的高溫廢氣綜合控制技術(shù)。脫硫設(shè)備類(lèi)型和名稱(chēng):YJF - 3-45噴淋式包裝機(jī),制造商:黃花,玻璃鋼廠(chǎng),參數(shù)(***)30000 m / h后,凈化阻力500 pa,力量

　　接材料鈦粉凈化處理圖書(shū)項(xiàng)目脫硫項(xiàng)目影響報(bào)告采用內(nèi)外脫硫劑堿脫硫雙脫硫過(guò)程中,爐內(nèi)脫硫劑對(duì)碳酸鈣,高溫條件下?tīng)t和二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣、硫酸鈣,隨著排渣,爐內(nèi)脫硫效率一般在50% ~ 60%。爐外脫硫使用堿(氫氧化鈉)脫硫后煙氣引風(fēng)機(jī)加壓過(guò)濾的15 ~ 20 m / s的速度通過(guò)脫硫塔的底部切到渦流板氣缸(主塔內(nèi)部配備脫硫裝置或***三層渦板、三層噴淋設(shè)備,塔內(nèi)核心和脫水設(shè)備),在脫硫塔進(jìn)口文丘里管組主要噴淋系統(tǒng)主要的煙氣冷卻和凈化加濕,主塔內(nèi)部從上到下,***層

　　渦流板為煙氣導(dǎo)流板,使氣體本身的內(nèi)能在主塔(引風(fēng)機(jī)的壓力,等等)沿著主塔的內(nèi)壁,包圍上升,通過(guò)改變煙氣通道的***小和方向,氣體的壓強(qiáng)為氣體動(dòng)能,加強(qiáng)空氣速度,煙氣中的塵粒在離心力的作用下被主塔的內(nèi)壁,并通過(guò)自***向下的水膜脫硫排灰口底水密封,除塵效果。***二和***三層渦分流板,復(fù)合面板加濕法脫硫,煙氣在其旋轉(zhuǎn)離心效應(yīng)******減弱。每一層的螺旋流板,安裝初級(jí),二級(jí)、堿性液噴淋系統(tǒng),有效提高煙氣與堿性液的接觸面積,***量的水霧塔與煙氣接觸,通過(guò)擴(kuò)展吸收煙氣中二氧化硫的時(shí)間和增加吸附面積,為了獲得較高的脫硫效率,把基礎(chǔ)的情況下,去除效率穩(wěn)定保持在80%,和爐內(nèi)脫硫技術(shù)集成,集成脫硫效率可以達(dá)到90%以上。

　　本項(xiàng)目采用鈦粉回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)是相同的凈化廢氣的凈化技術(shù)和設(shè)備,根據(jù)日常操作和數(shù)據(jù)的情況很多次,可以穩(wěn)定排放標(biāo)準(zhǔn)排放。煙氣脫硫除塵效率和設(shè)備的日常管理和有很***的關(guān)系,因此,這一過(guò)程鑄造的情況下,可以達(dá)到理想的脫硫、除塵效果,工程建設(shè)可以減少***氣的影響,使其對(duì)周?chē)?**氣影響******降低,保持可接受的范圍內(nèi)。